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首钢京唐炼钢部降低大型工具工艺件成本效果

2018-10-30 11:38:07

首钢京唐炼钢部降低大型工具工艺件成本效果好

京唐公司炼钢作业部多措并举,夯实管理基础,在保证生产的同时,大幅度降低大型工具工艺件成本,取得较好效果。今年前7个月,累计降低大型工具工艺件成本702.48万元。

狠抓成本指标的细化分解。大型工具工艺件包括氧枪、渣罐、钢铁包、结晶器铜板等大型工具,测温头、定氧器等低质易耗品以及一部分非标准的零散备件,具有品种多、消耗量大、占用资金较多等特点。今年,该部的大型工具工艺件成本指标分别比前年和去年降低375万元、101万元,而铸坯产量计划880万吨,品种钢545万吨,分别比去年增加12万吨、102万吨。铸坯产量的提高,设备成本的压缩,增加了成本指标完成的难度。该部由设备工程室牵头,成立了由作业部领导、设备专业人员和生产单位骨干组成的降低大型工具工艺件成本攻关组,从年初开始,三管齐下持续推进降低成本工作。他们一是充分运用ERP、6S、六西格玛等先进的管理工具,对作业部的大型工具工艺件构成情况、上年的实际消耗数据、先进钢厂的目前水平等数据进行分析。在此基础上,重新核算今年的消耗指标,将降低成本费用落实到岗到人。二是完善专业的管理制度,相继出台了《大型工具工艺件成本指标分解承包管理办法》《优化测温、定氧元件措施》等14项管理制度,进一步明确成本管理。三是组织炼钢、精炼等重点单位,重点供应厂家,反复协商,重新核算备件成本,更改成本承包和结算方式。攻关组还每月召开专题会,对当月成本完成情况进行分析、评比、考核,推进降成本工作。

加大重点项目的推进力度。该部今年确定10多项降低大型工具工艺件成本的重点项目,并制订50多条推进措施。他们组织各分厂、作业区层层制订项目和措施,并明确承办人、进度节点、管理考核标准,努力做到人人肩上有指标,心里有项目,推进有措施,保证了重点项目的进度和质量。测温枪、测温头的消耗,占大型工具工艺件成本的30%以上。为降低消耗,攻关组从道工序脱硫开始一直跟踪到连铸浇钢,对整个生产线的测温元件消耗情况进行详细的分解。他们发现,为了保证温度稳定,每个工序都要进行多次测温,同时由于测温操作不规范,造成测温元件消耗量偏高。针对这个问题,他们将由各单位自行申报的消耗计划,改为按实际生产炉数核定测温元件消耗量,超过定量指标,由单位自己消化。同时,他们对精炼等一些重点岗位的测温设备进行改进强化,使自动测温的命中率由89.6%提高到98.07%。他们还通过优化自动炼钢、自动精炼模型,提高列车时刻表排产的准确率等措施,使一些工序可以根据模型,比较准确地预测钢水的温度,从而取消了一部分钢种、一部分工序的测温环节,既节约了成本又降低了岗位职工的劳动强度。今年前7个月,降低测温元件费用210万元。

管理创新降成本增效益。为降低工艺件成本,该部重新梳理管理制度,通过创新管理机制完善管理办法,不仅降低了成本,而且减少了管理环节,提高了工作效率。测温枪每支1800多元,由于要插入1500多度的高温钢水中,很容易发生枪体变形、枪装潢导线烧损等现象,以前测温枪都是坏了就扔掉。去年,每月领用新枪平均要花费20多万元。今年,他们改进管理办法,由设备工程室人员与供应厂家反复协商,每月包死测温枪备件的成本基数,超出指标由厂家负担,倒逼厂家加强日常维护,使原来一次性的测温枪变为多次使用。今年,每月测温枪备件成本明显下降。结晶器铜板是铸机生产的重要部件,每副铜板的备件成本29万元。每月的铜板消耗占大型工具工艺件总成本的22%。为降低铜板成本,设备室综合对比了29家钢厂的结晶器承包价格,与供应厂家进行多轮谈判,反复压价,终将铜板消耗指标由2.48元/吨钢压减到1.68元/吨钢。针对降低备件成本以后是否会影响到设备功能和精度的担忧,设备室坚持一手抓成本控制,一手抓设备日常维护。他们通过扩大结晶器供水管径,改善结晶器的冷却效果;提高铸机拉速和恒拉速率,缩短浇钢周期;开发新型浇钢保护渣,提高铸坯落铸过程的润滑效果等措施,降低钢水和坯壳对结晶器和铜板的侵蚀,从而提高其使用寿命。今年前7个月,4台铸机的结晶器过钢量平均达到700炉以上,比去年同期提高了100多炉,仅减少结晶器铜板消耗量一项,全年可以降低大型工具及人工成本50多万元。

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